Күптән түгел инженер миннән сорады:
Аларда POM җиһазлары бар, һәм башлангыч тикшерү процессы шома дәвам итте.
Ике тур кием сынаулары үткәрелде, минималь үлчәм үзгәрүләрен һәм өслекнең искиткеч торышын ачыклап, материалның кием проблемасы юклыгын раслады.
Ләкин, соңгы - машинаның гомер озынлыгы сынаулары якынча 200,000 циклга җиткәч, берничә үрнәк искиткеч эзлекле урыннарда теш өзелүен күрсәтә башлады.
Хәзерге вакытта җәмгыять эчендә кайбер бәхәсләр бар: кайберәүләр аны стресс эшкәртүгә, икенчеләре структур дизайн җитешсезлекләренә бәйлиләр, калганнары материаль партияләрнең үзгәрүенә шикләнә.
Ул бик яхшы сорау бирде -
Әгәр дә материал чыннан да проблемалар булса, ни өчен алдагы кием тесты шундый яхшы нәтиҗәләр китерде?
Бу чыннан да бик еш очрый торган проблема, һәм күп командалар аңа керәләр.
Ул чыннан да күрсәтә торган нәрсә - аномалия параметры түгел, ә төп танып белү ялгыш карашы.
Ни өчен искиткеч киемгә каршы торуны күрсәтүче материал чынбарлыкта - дөнья шартларында ару-талуга китерә?
01
Күпчелек кеше "проблема төрен" баштан ук ялгыш ала.
Күпчелек кеше "аз кием + аннан соң сыну" тасвирламасына очраса, аларның беренче реакциясе - аномальлекне ачыклау.
Бу материал партиясе тотрыксызмы? Эшкәртүдә проблемалар бармы? Яисә сынау шартлары туры килми?
Ләкин проблеманы бозсагыз, сез моны аңларсыз ...
Кием һәм ару - төп проблемалар бер үк категория түгел.
Кием, асылда, өслек күренеше.
Сез моны материаль өслек өзлексез "киселгән" һәм "тырналган" дип уйлый аласыз.
Бу процесска каршы торыр өчен нинди материаллар кирәк?
Бу гади: каты, тыгыз һәм кисү авыр.
Itationитата: Абразив кием механизмнарын өйрәнү һәм характеристикалары
Күргәнегезчә, күпләр - чыдам материаллар бу характеристикаларны бүлешәләр:
Highгары кристалллык
Modгары модуль
Түбән өслек энергиясе (майлау компонентлары белән)
Башкача әйткәндә, түбәндәге тестларны киегез:
Тышкы зыянга каршы тора аламы?
Ләкин ару бөтенләй башка логикага иярә.
Ару материал эчендә була һәм кумулятив процесс.
Eachәрбер җиһазландыру асылда бөкләнү һәм сузылуның кечкенә циклы.
Бер тапкыр карау өчен яхшы, ләкин проблема ...
Бу гамәл йөзләрчә меңнәр, хәтта миллионнарча тапкыр кабатланыр
Бу процесс вакытында материал эчендә нәрсә була?
Молекуляр чылбыр кат-кат сузыла һәм кире кайта.
Кире кайтарылмаган деформация локальләштерелгән төбәкләрдә була.
Микроскопик җитешсезлекләр әкренләп ярыкларга киңәя.
Башта сез бернинди үзгәрешләр дә сизмәячәксез.
Ләкин ярак билгеле критик зурлыкка үскәч -
Макро күренеше: кинәт ярылу.
Шуңа күрә төп проблема "нигә өзелде" түгел, киресенчә:
"Ару - өстенлек иткән" эш торышын бәяләү өчен "кием тесты" куллану төптән урынсыз.
02
Ни өчен "яхшырак кием каршылыгы" чынлап та еш ару-талуга китерә?
Проблемаларны дөрес категорияләштергәннән соң, интуициягә каршы булган, ләкин югары - балл очраклары арасында киң таралган күренешне күрерсез:
Киемгә каршы торуны яхшырту өчен күп ысуллар материалның арыганлыгына каршы тора.
Бу очраклы түгел; структурасы белән билгеләнә.
1. Кристалллылыгы никадәр югары булса, чылбыр сегментлары азрак хәрәкәтләнә.
Ни өчен POM, PBT, PET кебек материаллар искиткеч киемгә каршы торалар?
Молекуляр чылбырлар бик компакт һәм яхшы - билгеләнгән структурада урнаштырылган.
Чит кешеләргә бу мохиткә үтеп керү бик авыр.
Ләкин проблема шунда.
Вакытлыча стресска дучар булганда, материал бер эшне башкарырга тиеш:
Энергия молекуляр чылбырларның микроскопик хәрәкәте аша чыгарыла.
Ләкин, югары - кристалл структурасы белән проблема:
Сегмент бәйләнгән.
Ирекле күләм аз.
Locallyирле буфер урыны юк диярлек
Нәтиҗә:
Тышкы көч кулланылганда, {{0} таркалыр өчен урын юк, шуңа күрә ул {{1} чылбырның аерым сегментларында туплана һәм ахыр чиктә төп чылбырның өзелүенә китерә.
2. Тотыручы еш проблеманы көчәйтә.
Күпчелек формуляция инженерлары интуитив рәвештә ышаналар:
Киемгә каршы тору өчен hard Каты тутыргыч өстәгез
Мәсәлән, җепсел пыяла, углерод җепселләре, органик булмаган порошоклар.
Кыска вакыт эчендә бу алым дөрес:
Theир катлаулырак
Сызылган каршылык
Ләкин ару шартларында бу элементлар белән нәрсә була?
стресс күтәрүче
Сәбәбе гади:
Резин "деформацияле".
Тоткыч "нигездә - деформацияле".
Кабат йөкләү вакытында, ике компонент арасындагы интерфейс зур стресс кичерә.
Вакыт узу белән нәрсә була?
Интерфейс деламинациясе
Микрохоллар формалаштырыгыз
Ярык тутыргыч читеннән тарала башлый.
Ниһаять, сыну өслегендә күргәннәр бердәм сыну түгел.
Киресенчә, бу гадәттә үсештә ару-талу яраклары.
Бу бүлекне йомгаклау өчен, аны бер җөмләгә йомгаклап була:
Сез материалны "тагын да тырнап - чыдам" һәм тагын да "катырак" ясарга омтыласыз, ләкин арыганлыкка каршы тору төгәл "динамик һәм энергия таратуга сәләтле" булырга тиеш.
03
Бу каршылыкны инженерлык күзлегеннән ничек чишеп була?
Приборлар, подшипниклар яки сикерү буыннары кебек компонентлар җитештергәндә, клиент таләпләре гадәттә туры:
Ул бозылырга да, өзелергә дә тиеш түгел!
Менә проблема:
Ничек без "катгыйлык" белән "ныклык" арасында баланс ясый алабыз?
Алым 1: Катылыкны арттыру урынына, башта сүрелүне киметүгә игътибар итегез.
Әгәр сез бөтен көчегезне "материалның кисүгә каршылыгын яхшыртуга" юнәлтсәгез,
Системаны "югары катгыйлык → түбән ару" траекториясенә юнәлтү җиңел.
Башка карашны карагыз:
Сүрелүгә турыдан-туры каршы тору урынына, сүрелүне киметегез.
Бу ничек төгәл эшләнергә тиеш?
Силикон - нигезендә майлау фазасын өстәгез
Ультра - югары молекуляр авырлык PE микро - порошогын өстәргә
Self {0} ub майлау системасын үстерү
Бу әйберләрнең үзенчәлекләре:
The Модульне сизелерлек арттырмый
✔ Шулай да, ул өслектә түбән кырый катламы барлыкка китерергә мөмкин
Нәтиҗә:
Тышкы көчнең бер өлеше "киселгән" түгел, "киселә".
Ару аркасында китерелгән зыян күпкә азрак.
Алым ②: бер материалга таянмыйча, "энергия куллану структурасын" эшләгез
Күпчелек модификация заводлары үзләренең чын техник тәҗрибәләрен күрсәтәләр.
Төп "更强" түгел, киресенчә:
Энергия тарату өчен материал эчендә урын бирегез.
Типик алым:
Эретү системасы буларак, мәсәлән, POM / TPU
POM катгыйлык һәм кием каршылыгы тәкъдим итә.
ТПУ эластиклык һәм энергия таралуны тәэмин итә.
Ярык таралгач:
Эластик этап очрагач ...
Энергия үзләштерелә.
Ярыклар пассивлаштырылган яки хәтта туктатылган.
Сез аз күләмдә киемгә каршы торырга мөмкин.
Ләкин, бу ару аркасында гомер озынлыгын сизелерлек арттыруга китерде.
3 нче ысул: Бюджет рөхсәт итсә, турыдан-туры структурасы булган материалларны кулланыгыз.
Кайбер материаллар бу каршылыкны молекуляр структурасы аша чишәләр.
мәсәлән, PEEK.
Аның билгеләү үзенчәлеге "бер генә күрсәткеч аеруча экстремаль" түгел.
Киресенчә, ул бер үк вакытта түбәндәге структур үзенчәлекләргә ия:
Каты берәмлекләр (хуш исле боҗралар, кетон төркемнәре)
Эластик бәйләнеш (эфир бәйләнеше)
Нәтиҗә:
Көчле дә, - чыдам
шулай ук билгеле сегменталь хәрәкәтне күрсәтә
Шуңа күрә сез моны табарсыз:
Күпчелек югары {{0} end ахыр динамик компонентлар (авиация һәм медицина кушымталарында кулланыла),
Ниһаять, әйләнеп кайткач, без бу материалларга кайтабыз.
Бу кыйммәт булганга түгел, ә:
Арзан материалларның "структур җитешсезлекләрен" формулировка аша гына компенсацияләү кыен.
Бу төр проблема белән төп проблема "дөрес булмаган материалларны куллану" түгел, киресенчә:
Бәяләү системасы дөрес кулланылмады.
Кием - өслекләр арасындагы энергия бәйләнеше.
Ару - эчке энергия туплау.
Әгәр дә сез TDS эчендә бер метриканы оптимальләштерүгә игътибар итсәгез,
Бер үлчәмдә камиллеккә ирешү җиңел, икенчесендә контрольне бөтенләй югалту.
Чын тәҗрибәле инженерлар "бер метриканы оптимальләштерүгә" игътибар итмиләр. киресенчә, алар:
Озын - сроклы эшне тәэмин итүче катгыйлык, катгыйлык, сүрелү, энергия таралуы арасында баланс ноктасын табыгыз.
Әгәр дә сез моны очраткан булсагыз:
Башлангыч сынау шома дәвам итте; шулай да, продукт кулланылганнан соң, аның гомер озынлыгы белән бәйле проблемалар туды.
Бигрәк тә -
"Бу тарту кирәк түгел, ләкин һаман да өзелгән".
Бу, мөгаен, очраклы түгел, киресенчә, гадәти ару - китергән уңышсызлык.
Микроскоп астындагы ватыкка игътибар белән карагыз {{0} the җавап еш була.