Тикшеренүләр һәм сыйфат контроле белән шөгыльләнүче күпчелек профессионаллар, мөгаен, килүче сыйфат контроле (IQC) тикшерүләрен үткәргәндә бу проблема белән очрашканнардыр. Ике тапкыр караганнан соң, бу җентекле анализ таләп итә дип саныйм.
"Күрсәтү" нәрсә аңлата? Төзелеш вакытында аның тактиль хисенә яки соңгы дәваланудан соң механик көчкә карыймы?
Нинди аерма бар? 5% яки 50%?
Сан чикләре һәм махсус куллану сценарийлары булмаса, бу сорауга "әйе" яки "юк" дип җавап биреп булмый. Шуңа күрә, без "клейның ябышлыгы үзгәрү" проблемасын җентекләп анализлау өчен турыдан-туры инженерлык күзлегеннән барачакбыз. Без бәяләргә тиеш нәрсә - бу вариация сынау ысулларыннан тайпылуданмы, яисә материаль үзгәрүләрдәнме - һәм җитештерү линиясендә мондый үзгәрүләр нинди куркыныч тудырырга мөмкин.
01 Ябышлык табигате
Ләкин без бүтән караш кабул итсәк һәм полимерларның микроскопик физик дөньясын исәпкә алсак, ябышлык асылда бик динамик процесс. Полимер материалларның ябышлыгы нигездә ике фактордан барлыкка килә: беренчедән, молекуляр чылбырлар арасында икенчел үзара бәйләнешләр (ван дер Вальс көчләрен, водород бәйләнешләрен, хәтта вакытлыча тигез булмаган электрон болыт тарату аркасында килеп чыккан мизгелле диполь моментларын); икенчедән, полимерларның озын - чылбыр структурасына хас булган физик бәйләнеш, космоста үзара бәйләнгән челтәргә охшаган. Без макроскопик көч кулланганда -, мәсәлән, таратучы клапаннан ыргыту яки вискометр роторындагы кыру көче flow {4} flow агымны этәрү өчен, без бу механик эшләрне бу интермолекуляр электромагнит аттракционнарын җиңеп чыгарга һәм шул физик төеннәрне өзәргә тиеш.
Сикерү вакытында бу молекуляр чылбырдан барлыкка килгән "эчке сүрелү көче" - ябышлыкның макроскопик күренеше. Шуңа күрә, ябышлык клейның изоляцияләнгән параметры түгел, киресенчә, аның молекуляр төзелешенең һәм интермолекуляр үзара бәйләнешенең комплекслы чагылышы.
Бу шулай ук ни өчен ябышлык температура, кыру тизлеге, вакыт {{0} кебек шартларга бик сизгер булуын аңлата, чөнки бу параметрлар молекулаларның хәрәкәтен һәм аларның торышын турыдан-туры үзгәртә.
02 Мәгълүматларның тискәре яклары еш кына тест чикләренең дөрес булмавыннан килеп чыга.
Хезмәттәшнең соравына кире кайтсак, ике партия ябыштыргыч төрле ябышлыкны күрсәтәләр. Материаль кимчелекләрдән шикләнер алдыннан, без башта сынау процедураларына комачауламаска тиеш. Күпчелек полимер сыеклыклар - Ньютон сыеклыклары булмаганлыктан, алар сынауга чиктән тыш чик шартлары куялар.
Температура һәм полимер чылбыр сегментларының хәрәкәтчәнлеге арасындагы экспоненциаль бәйләнеш экспоненциаль үрнәк буенча бара (Архений эмпирик законы нигезендә). Күп очракта, ябыштыргыч саклау өлкәсенең үзәк температурасы 20 градус, ә сынау палатасының тирә температурасы 25 градус.
Әгәр дә үрнәк алынганнан соң даими температура ваннасында тиешле җылылык тигезләнеше булмаса (гадәттә 30 минуттан артык вакыт кирәк), үлчәнгән мәгълүматлар котылгысыз рәвештә зур тайпылышларны күрсәтәчәк. 1 градус температураның үзгәрүчәнлеге 5% белән 10% ка кадәр булырга мөмкин.
Кисү ставкасы: Күпчелек сыйфат белән идарә итү процесслары ротор моделенең эзлеклелеген һәм партияләрне чагыштырганда әйләнү тизлеген санга сукмыйлар. Полимер сыеклыклар "кыру - нечкә тәртип" характеристикасын күрсәтәләр.
Әйләнү тизлеге никадәр югары булса, молекуляр чылбырларның көчкә юнәлтелгән һәм яраланмаган дәрәҗәсе шулкадәр зур, нәтиҗәдә түбән үлчәнгән күренүчәнлек барлыкка килә. Иң мөһиме, - Ньютон сыеклыкларын бәяләгәндә, бер әйләнү тизлегендә ябышлык ноктасы еш кына мәгънәсез; чагыштырырга кирәк нәрсә - төрле кыру ставкаларында алынган "кыру стрессы - ябышлык кәкреләре".
Вакыт.
Бу берникадәр охшаш, 100 - метрга йөгерүдә ике кеше көч сынаша: берсе җылы {{3} up тәмамлады һәм оптималь физик халәтне саклап калды, икенчесе инде биш рәт узыш ясады һәм алтынчы тапкыр сынап караганчы аларның физик хәле әле торгызылмады. Соңгы нәтиҗәләрнең күзәтелгән аермасы сәләтнең төп аермаларын күрсәтергә тиеш түгел, ләкин аларның - сынау шартларының үзгәрүеннән килеп чыгарга мөмкин. Әгәр - кисү вакыты яки ял итү вакыты сынау алдыннан ике партия үрнәге арасында аерылып торса, укулар табигый рәвештә аерылыр. Шуңа күрә, кисү алдыннан күпме вакыт булырга тиешлеген һәм нинди вакытта нокта үлчәүләрен тикшерергә кирәклеген ачыкларга кирәк. Вакытны тигезләмәсә, мәгълүматны эффектив чагыштырып булмый.
03 Аномаль дип саналган мөһим аерманы нәрсә аңлата? Бу продуктка кайчан тәэсир итә ала?
Иң элек шуны танырга кирәк: полимерлаштыру процессы үзе очраклы, барлык ябыштыргыч партияләр буенча молекуляр авырлык таратуны таләп итү реаль булмаган.
Гомуми промышленность спецификасы шуны күрсәтә:% 10% - ± 15% арасындагы ябышлык үзгәрүләре гадәти толерантлык чикләренә туры килә.
Әгәр тайпылыш 20% –30% тан артса, сак булырга тиеш - бу төп резин партиясе яки тиксотропның тигез булмаган таралуы белән потенциаль проблемаларны күрсәтә. Мондый тайпылышлар нинди нәтиҗәләргә китерергә мөмкин?
Сезнең процесс тәрәзәсенә бәйле. Әгәр сез ябыштыргычны кул яки ярым - куллансагыз, ябышлыкның 20% аермасы операторның текстураны кабул итүенә тәэсир итә ала, ләкин соңгы бәйләнеш көченә тәэсир итми.
Автоматик тарату линияләре өчен ябышлыкның үзгәрүе кулланылган ябыштыргыч күләменә турыдан-туры тәэсир итә. Бер үк басым һәм вакыт шартларында, югары ябышлык ябыштыргычның дөрес агып китүенә комачаулый ала яки чыбыкка китерә ала; түбән ябышлык ябыштыргычның эрүенә яки уйламыйча таралуына китерергә мөмкин. Бу җитештерү ритмын бозырга мөмкин. Критик фактор дөрес интерфейсны чистартуда.
Ябышлыкның артуы сыеклыкны киметә, ябыштыргычның микро - субстратның тупас өслегенә үтеп керүен булдырмый. Кушымта күренгәндә, интерфейста бик күп микроскопик бушлыклар бар. Стресс астында интерфейсны деламинацияләү куркынычы сизелерлек арта. Реклама: WorkBuddy AI офис ярдәмчесе - - бушлай һәм әзер - куллану - куллану. WorkBuddy кулланыгыз. Моннан тыш, күпер формалашуы булырга мөмкин. Ябышлыкның артуы сыеклыкны киметә, ябыштыргычның микро - субстратның тупас өслегенә үтеп керүен булдырмый. Кушымта күренгәндә, интерфейста бик күп микроскопик бушлыклар бар. Стресс астында интерфейсны деламинацияләү куркынычы сизелерлек арта. Реклама: WorkBuddy AI офис ярдәмчесе - - бушлай һәм әзер - куллану - куллану. WorkBuddy кулланыгыз. Моннан тыш, күпер формалашуы булырга мөмкин.
Тотыргыч ябыштыргычның ябышлыгы артканда, кузгату яки тутыру вакытында кертелгән микробубблларны чыгару кыенлаша. Вакуум шартларында да, югары {{1} c vis ябышлык системалары бу күбекләрне капларга омтылалар. Дәвалангач, бу күбекләр стресс концентрация нокталарына әверелә, алар югары - көчәнешле электр кушымталары турыдан-туры өлешчә агызуга яки өзелүгә китерергә мөмкин.
]
1. Беренчедән, туры килмәвен раслагыз
Ике партия үрнәге бер үк вискометр, ротор, әйләнү тизлеге, температура, шулай ук ял итү һәм кыру вакыты шартлары белән бер үк вакытта үлчәнде. Әгәр аерма 15% тан кимрәк булса, бу гадәти үзгәрү. Әгәр аерма 20% тан артса, алга таба анализ ясарга кирәк.
2. Әйдәгез, сезнең процесс тәрәзәсенә тагын бер карыйк
Productionитештерү линиясендә сынау: хәзерге һава басымын, куллану вакытын, тарату җиһазының энә диаметрын һәм кабул ителә торган ябышлык диапазонын билгеләгез.
Мисал өчен, сезнең җайланма vis 15% ябышлык диапазонында ябыштыргыч җитештерсә, партия вариацияләре эшкә тәэсир итмәс. Ләкин, толерантлык тәрәзәсе тар булса, сез тәэмин итүче белән катлаулырак партия белән идарә итү стандартлары буенча килешергә тиеш.
3. Ниһаять, уңышсызлык режимын тикшерегез
Әгәр дә продукт ахыр чиктә функциональ тестлар үтсә (мәсәлән, кыру көче, басымга каршы тору, картлык), ябышлык үзгәрүеннән соң, бу үзгәрешләрнең кабул ителгән чикләргә туры килүен күрсәтә. Әгәр дә партия начар дым яки калдык күбекләрен күрсәтсә, конкрет ябышлык үзгәрешләрен карагыз һәм махсус эчке контроль параметрларын билгеләгез. Тотрыклы ябышлык кирәк булса да, иң мөһиме - сезнең конкрет җитештерү шартларында аның җитәрлек тотрыклылыгы.
Проблеманы системалы анализлау өчен, башта үлчәү хаталарын бетерегез, аннары процесс параметрларын оптималь диапазонда чагыштырыгыз, һәм ниһаять, бу табышмакларны фактик уңышсызлык үрнәкләре белән бәйләгез {{0} this бу ысул бер санлы кыйммәт белән алданырга комачаулый. Әгәр дә сез ике партия ябыштыргыч мәгълүмат яки производство линиясендә туры килмәгән тарату күләме арасында туры килмәсә, бу процедураны үтәгез.